在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，液壓廣泛用在汽車自動化生產(chǎn)線，尤其是汽車車身的焊裝生產(chǎn)線，車架的夾緊和定位，車架的提升和降落，車架接近自動焊鉗進(jìn)行焊接。
但隨著環(huán)保和精益生產(chǎn)的要求，越來越多的汽車廠商青睞電動的解決方案，因為同比液壓，電動的解決方案不但穩(wěn)定性強(qiáng)，安全環(huán)保，而且安裝體積小，免維護(hù)，節(jié)省人工成本?？梢哉f是一勞永逸的生產(chǎn)。
今天我們要給您介紹的是我們的大負(fù)載的螺旋升降機(jī)在汽車生產(chǎn)線的垂直和水平方向的應(yīng)用。
起初，客戶考慮的是用液壓缸實現(xiàn)車架的夾緊和定位保持，提升降落功能，但是考慮到在后期焊接過程可能產(chǎn)生的車架的位置偏移，相較于液壓的方案，螺旋升降機(jī)（機(jī)械）+伺服電機(jī)方案更容易實現(xiàn)精準(zhǔn)的位置和力的控制。
無論是水平方向還是垂直方向在保持車架位置穩(wěn)定性方面使用電控的螺旋升降機(jī)都優(yōu)于液壓缸，車架的穩(wěn)定性可以極大避免焊接過程中產(chǎn)生的位移和變形，以免影響焊接質(zhì)量。
THOMSON螺旋升降機(jī)最大承載10噸滿足生產(chǎn)線車架夾緊和定位保持，提升和放下的要求，安裝體積小，接線簡單易操作， 整套設(shè)備無需過多的油路管道，易維護(hù)。
更重要的是THOMSON螺旋升降機(jī)小導(dǎo)程系列可以實現(xiàn)安全自鎖功能，保持位置固定，避免在生產(chǎn)過程中意外斷電的情況下車架掉落影響生命安全和避免產(chǎn)品損失。
如果您覺得THOMSON螺旋升降機(jī)的10噸的負(fù)載不滿足您的要求，那么我們還有Jumbo系列的更大負(fù)載的螺旋升降機(jī)，提升力可達(dá)15-50噸，無論是乘用汽車還是工程機(jī)械的重載車型生產(chǎn)線，無論是您想單獨使用還是同步使用，THOMSON的螺旋升降機(jī)都能滿足您的要求。
THOMSON的螺旋升降機(jī)采用梯形絲杠或者精密的滾珠絲杠傳動，梯形絲杠的直線度為 0.3 – 1.5 mm/m，滾珠絲杠在 1000 mm長度上的直線度為 0.08 mm/m，而且可保持下列導(dǎo)程誤差：
MULI?1 – MULI?5 ：0.05 mm/300 mm 長度
JUMBO?1 – JUMBO?5 ：0.2 mm/300 mm 長度
分為兩種運動方式：
軸向傳動絲杠 - N型/V型
精密蝸輪傳動裝置（蝸桿軸與內(nèi)螺紋蝸輪）的旋轉(zhuǎn)運動被轉(zhuǎn)換成絲杠的軸向直線運動（絲杠穿過齒輪箱外殼),負(fù)載安裝在絲杠的端部。
旋轉(zhuǎn)絲杠 - R型
由精密蝸輪傳動裝置（蝸桿軸與蝸輪）驅(qū)動，絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成絲杠上移動螺母的直線運動。